AbstrakSalah satu komponen kompresor diafragma adalah diafragma logam, yang memengaruhi keawetan kompresor dan berkaitan dengan masa pakai mesin diafragma. Artikel ini membahas faktor-faktor utama kegagalan diafragma pada kompresor diafragma dan cara memperpanjang masa pakai diafragma logam pada kompresor diafragma dengan memeriksa kondisi kerja kompresor pemulihan perangkat loop uji, material diafragma logam, dan sistem oli hidrolik kompresor.
Kata Kunci: kompresor diafragma; diafragma logam; analisis penyebab; tindakan pencegahan
Diafragma kompresor diafragma terutama untuk operasi gas, sehingga mencapai tujuan transmisi dan kompresi gas.
Diafragma merupakan komponen yang paling banyak digunakan dalam pengoperasian kompresor. Persyaratan untuk diafragmabahansangat ketat.Diafragma harus memiliki elastisitas dan ketahanan lelah yang baik agar dapat memperpanjang masa pakainya. Pecahnya diafragma umumnya disebabkan oleh pemilihan diafragma yang tidak tepat dan teknologi pengoperasian yang tidak tepat selama pengoperasian.
Kompresor diafragma di pabrik kimia memiliki persyaratan keselamatan yang lebih ketat. Selain memenuhi fungsi yang dibutuhkan dalam kehidupan sehari-hari, otot diafragma yang dipilih juga harus sepenuhnya dipertimbangkan dari segi keselamatan. Peran modul logam kadmium adalah untuk mengisolasi gas proses dari oli hidrolik dan oli pelumas, serta untuk memastikan kebersihan gas terkompresi.
1.Analisis kegagalan diafragma kompresor
Kompresor diafragma logam adalah kompresor diafragma resiprokal. Selama operasi normal kompresor, cairan di dalam silinder akan digerakkan oleh diafragma. Ada tiga jenis kerusakan diafragma di bagian dalam kompresor diafragma.
1Bila tekanan kepala membran terlalu tinggi, maka akan tercapai kondisi penghentian nilai interlock tinggi; bila terjadi kegagalan, tekanan pada outlet kompresor akan mencapai tekanan yang dapat ditahan oleh nilai interlock tinggi, dan interlock akan berhenti.
2Tekanan pada outlet kompresor lebih rendah dari nilai tekanan yang ditetapkan, dan reaksi terhenti karena inisiator tidak terinjeksi dengan cukup. Ketika tekanan kompresor menurun, pada saat yang sama, posisi katup pengatur tekanan pada outlet akan meningkat secara bertahap. Posisi katup akan kehilangan kinerja pengaturannya dan mencapai100%Ketika tekanan outlet lebih rendah dari tekanan MPa yang ditentukan, reaksinya akan terpengaruh, bahkan bisa terjadi terminasi.
3Ketika diafragma dalam operasi berantai, itu akan memicu penghentian berantai. Karena kompresor dipasang dan digunakan, ia telah beroperasi normal. Karena kompresor pemulihan yang dipilih adalah serangkaian perangkat eksperimental, ada banyak keadaan startup dan shutdown kompresor, dan kondisi kerja diafragma juga lebih rumit ketika eksperimen dilakukan. Dalam operasi jangka panjang, dapat ditemukan bahwa masa pakai diafragma logam hanya kurang dari setengah dari masa pakai dalam operasi normal. Secara khusus, masa pakai diafragma kompresi tahap kedua kompresor sangat pendek; diafragma pada sisi oli kompresor lebih parah rusak di musim dingin. Diafragma kompresor sering rusak, dan akhirnya menyebabkan seringnya shutdown dan inspeksi selama pengujian, yang menyebabkan banyak ketidaknyamanan.
1. Diafragma kompresor muncul, dan kerusakan dini memiliki aspek berikut.
1.1 Suhu oli kompresor terlalu rendah
Ketika suhu lebih rendah dari titik beku di musim dingin, viskositas oli hidrolik lebih tinggi daripada selama operasi normal. Perangkat tabung loop pilot kompresor ini adalah perangkat tabung reaksi, dan perangkat ini sering digunakan selama startup dan shutdown, dan frekuensi startup dan shutdown kompresor juga relatif tinggi. Kompresor ini tidak memiliki sistem untuk memanaskan suhu oli. Ketika press hidrolik pertama kali dimulai, suhu tekanan oli terlalu rendah dan viskositas terlalu tinggi karena alasan iklim, yang menyebabkan tekanan oli oli hidrolik terlalu rendah dan sistem oli hidrolik tidak baik. Telah ditetapkan. Selama operasi, gas terkompresi dalam kompresor akan membuat diafragma dekat dengan pelat lubang di setiap tautan operasi, dan tekanan gas akan menyebabkan diafragma terus-menerus berdampak, mengakibatkan deformasi parsial lubang pemandu oli, diafragma akan pecah sebelum mencapai masa pakai yang ditentukan.
1.2 Kondisi kerja kompresor
Berdasarkan teori tekanan parsial gas, gas mudah mencair pada suhu dan tekanan kerja yang tetap, yang menyebabkan gas asli di dalam kompresor mencair, dan diafragma logam akan terdampak oleh fase cair, yang akan menyebabkan diafragma muncul lebih awal. Kerusakan.
1.3 Bahan diafragma kompresor
Material yang digunakan untuk diafragma kompresor adalah material yang telah diolah secara khusus dan memiliki sifat mekanik yang baik. Kelemahannya adalah ketahanan korosinya yang lebih lemah. Namun, ketika tabung cincin pilot diproduksi, akan terdapat sejumlah kecil media korosif yang belum mengalami reaksi kimia, dan masuk ke sistem pemulihan tanpa perlakuan khusus. Diafragma kompresor menghadapi masalah ini. Pada saat itu, ketika memilih material diafragma, ketebalannya hanya0,3 mm, jadi kekuatannya akan relatif lemah.
2. Langkah-langkah untuk memperpanjang umur diafragma kompresor
Masa pakai diafragma kompresor diafragma sangat penting. Ketika kinerja kompresor memenuhi standar, keandalannya dinilai dari masa pakai diafragma logam. Faktor-faktor yang dapat memengaruhi masa pakai diafragma meliputi aspek-aspek berikut, seperti sifat gas terkompresi, stabilitas oli hidrolik, dan material diafragma. Penyebab kerusakan dini pada mesin diafragma kompresi dianalisis dan rencana perbaikan pun disusun.
2.1 Meningkatkan sistem pemanas listrik oli hidrolik
Tangki oli kompresor membutuhkan listrik untuk menghasilkan panas, dan perlu untuk menentukan apakah akan menggunakan pemanas oli berdasarkan suhu sekitar. Di musim dingin, ketika suhu mencapai titik beku danlebih rendah dari 18 derajatCelcius, oli hidrolik harus dipanaskan secara otomatis oleh listrik. Ketika suhulebih tinggi dari 60 derajatSakelar pemanas listrik harus dimatikan secara otomatis, dan suhu luar ruangan harus selalu dijaga agar sesuai dengan suhu pemanas. Standar ini mencegah kerusakan akibat benturan diafragma akibat tekanan dan suhu oli yang rendah.
2.2 Mengoptimalkan kondisi proses
Pipa loop pilot harus dioptimalkan dan ditingkatkan secara tepat sesuai dengan kondisi operasi kompresor. Demi memastikan kestabilan operasi sistem selanjutnya, suhu outlet kompresor harus ditingkatkan, dan tekanan outlet kompresor harus dikurangi secara tepat. Hal ini mencegah dampak fase cair akibat pencairan n-heksana, dan memperpanjang masa pakai diafragma logam.
2.3 Mereformasi diafragma logam
Untuk memilih kembali material diafragma logam, perlu dipilih material dengan ketangguhan tinggi, kekuatan tinggi, dan ketahanan korosi yang baik. Teknologi pemrosesan diafragma logam juga perlu ditingkatkan.
1Untuk meningkatkan kekuatan, ketahanan terhadap korosi dan keawetan material, material harus diperlakukan dengan penuaan.
2Setelah mesin selesai, untuk mengurangi tekanan di dalam diafragma logam sebanyak mungkin, perlu memoles kedua sisi diafragma.
3Untuk meningkatkan masa pakai diafragma, perlu menerapkan bahan anti-korosi pada kedua sisi bagian tengah diafragma untuk mencegah diafragma bergesekan satu sama lain dan menyebabkan korosi.
4Ketebalan diafragma ditingkatkan untuk meningkatkan kekuatan diafragma, dan masa pakai diafragma akan diperpanjang.
Kesimpulan: Dalam proses pengujian di atas, diafragma kompresor telah ditingkatkan dan kondisi kerjanya telah dioptimalkan. Dalam pengoperasian kompresor diafragma yang sebenarnya, masa pakai diafragma logam diperpanjang, sehingga kompresor diafragma dapat bertahan lama.
Waktu posting: 30-Nov-2021