AbstrakSalah satu komponen kompresor diafragma adalah diafragma logam, yang memengaruhi apakah kompresor dapat bekerja dalam jangka waktu lama, dan hal ini berkaitan dengan masa pakai mesin diafragma. Artikel ini membahas faktor-faktor utama penyebab kegagalan diafragma pada kompresor diafragma dan cara memperpanjang masa pakai diafragma logam kompresor diafragma dengan meneliti kondisi kerja kompresor pemulihan perangkat uji loop, material diafragma logam, dan sistem oli hidrolik kompresor.
Kata kunci: kompresor diafragma; diafragma logam; analisis penyebab; tindakan penanggulangan
Diafragma pada kompresor diafragma terutama digunakan untuk pengoperasian gas, sehingga mencapai tujuan transmisi dan kompresi gas.
Diafragma adalah komponen yang paling banyak digunakan dalam pengoperasian kompresor. Persyaratan untuk diafragmabahansangat ketat.Diafragma harus memiliki elastisitas dan ketahanan lelah yang baik, sehingga masa pakainya dapat diperpanjang. Kerusakan diafragma terjadi, sebagian besar karena pemilihan diafragma yang tidak tepat dan teknologi pengoperasian yang tidak benar selama pengoperasian.
Kompresor diafragma pada pabrik kimia memiliki persyaratan keselamatan yang lebih ketat. Selain memenuhi fungsi yang dibutuhkan dalam kehidupan sehari-hari, otot diafragma yang dipilih juga harus sepenuhnya mempertimbangkan aspek keselamatan. Peran modul kadmium logam adalah untuk mengisolasi gas proses dari oli hidrolik dan oli pelumas, serta untuk memastikan kebersihan gas terkompresi.
1. Analisis kegagalan diafragma kompresor
Kompresor diafragma logam adalah kompresor diafragma bolak-balik. Selama pengoperasian kompresor normal, cairan di dalam silinder akan digerakkan oleh diafragma. Ada tiga jenis kegagalan diafragma di dalam kompresor diafragma.
①Ketika tekanan kepala membran terlalu tinggi, maka akan mencapai kondisi penghentian dengan nilai interlock tinggi; jika terjadi kegagalan, tekanan di saluran keluar kompresor akan mencapai tekanan yang dapat ditahan oleh nilai interlock tinggi, dan interlock akan berhenti.
②Tekanan di saluran keluar kompresor lebih rendah dari nilai tekanan yang ditetapkan, dan reaksi terhenti karena inisiator tidak cukup disuntikkan. Ketika tekanan kompresor menurun, pada saat yang sama, posisi katup pengatur tekanan di saluran keluar akan secara bertahap meningkat. Posisi katup akan kehilangan kinerja pengaturannya dan mencapai100%Apabila tekanan keluaran lebih rendah dari tekanan MPa yang ditentukan, reaksinya akan terpengaruh, dan bahkan dapat terjadi penghentian.
③Ketika diafragma beroperasi secara berantai, hal itu akan memicu penghentian rantai. Sejak kompresor dipasang dan digunakan, kompresor tersebut telah beroperasi normal. Karena kompresor pemulihan yang dipilih adalah seperangkat perangkat eksperimental, terdapat banyak kondisi penyalaan dan penghentian kompresor, dan kondisi kerja diafragma juga lebih rumit ketika eksperimen dilakukan. Dalam operasi jangka panjang, dapat ditemukan bahwa masa pakai diafragma logam hanya kurang dari setengah masa pakai dalam operasi normal. Secara khusus, masa pakai diafragma kompresi tahap kedua kompresor sangat singkat; diafragma di sisi oli kompresor lebih parah kerusakannya di musim dingin. Diafragma kompresor sering rusak, dan akhirnya menyebabkan penghentian dan pemeriksaan yang sering selama pengujian, yang menyebabkan banyak ketidaknyamanan.
1. Diafragma kompresor muncul, dan kerusakan dini memiliki beberapa aspek sebagai berikut.
1.1 Suhu oli kompresor terlalu rendah
Ketika suhu lebih rendah dari titik beku di musim dingin, viskositas oli hidrolik lebih tinggi daripada selama operasi normal. Perangkat tabung loop pilot kompresor ini adalah perangkat tabung uji, dan perangkat ini sering digunakan selama proses start-up dan shutdown, dan frekuensi start-up dan shutdown kompresor juga relatif tinggi. Kompresor ini tidak memiliki sistem untuk memanaskan suhu oli. Ketika kompresor hidrolik pertama kali dinyalakan, suhu tekanan oli terlalu rendah dan viskositas terlalu tinggi karena alasan iklim, yang menyebabkan tekanan oli hidrolik terlalu rendah dan sistem oli hidrolik tidak berfungsi dengan baik. Selama operasi, gas terkompresi di dalam kompresor akan membuat diafragma mendekati pelat orifice di setiap tahapan operasi, dan tekanan gas akan menyebabkan diafragma terus menerus mengalami benturan, mengakibatkan deformasi sebagian lubang pemandu oli, diafragma akan pecah sebelum mencapai masa pakai yang ditentukan.
1.2 Kondisi kerja kompresor
Menurut teori tekanan parsial gas, gas mudah mencair pada suhu dan tekanan kerja yang tetap, yang menyebabkan gas asli di dalam kompresor mencair, dan diafragma logam akan terkena fase cair, yang akan menyebabkan diafragma mengalami kerusakan sebelum waktunya.
1.3 Bahan diafragma kompresor
Material yang digunakan untuk diafragma kompresor adalah material yang telah diolah secara khusus dan memiliki sifat mekanik yang baik. Kerugiannya adalah ketahanan korosinya akan lebih lemah. Namun, ketika tabung cincin pilot diproduksi, akan ada sejumlah kecil media korosif yang belum mengalami reaksi kimia, dan masuk ke sistem pemulihan tanpa perlakuan khusus. Diafragma kompresor menghadapi masalah ini. Pada saat itu, ketika memilih material diafragma, ketebalannya hanya0,3 mm, sehingga kekuatannya akan relatif lemah.
2. Langkah-langkah untuk memperpanjang masa pakai diafragma kompresor
Masa pakai diafragma kompresor diafragma sangat penting. Ketika kinerja kompresor memenuhi standar, keandalan kompresor dinilai dari masa pakai diafragma logamnya. Faktor-faktor yang dapat memengaruhi masa pakai diafragma meliputi aspek-aspek berikut, seperti sifat gas yang dikompresi, stabilitas oli hidrolik, dan material diafragma. Penyebab kerusakan dini pada mesin diafragma kompresi dianalisis dan rencana perbaikan dikembangkan.
2.1 Peningkatan sistem pemanas listrik oli hidrolik
Tangki oli kompresor membutuhkan listrik untuk menghasilkan panas, dan perlu ditentukan apakah akan menggunakan pemanasan oli sesuai dengan suhu lingkungan. Di musim dingin, ketika suhu mencapai titik beku danlebih rendah dari 18 derajatDalam suhu Celsius, oli hidrolik harus dipanaskan secara otomatis oleh listrik. Ketika suhunya mencapai...lebih tinggi dari 60 derajatSakelar pemanas listrik harus dimatikan secara otomatis, dan suhu luar ruangan harus selalu disesuaikan dengan suhu pemanas. Standar ini bertujuan untuk mencegah kerusakan diafragma akibat benturan yang disebabkan oleh tekanan dan suhu oli yang rendah.
2.2 Mengoptimalkan kondisi proses
Pipa loop pilot harus dioptimalkan dan ditingkatkan secara tepat sesuai dengan kondisi operasi kompresor. Dengan tetap memastikan operasi sistem selanjutnya yang stabil, suhu keluaran kompresor harus dinaikkan, dan tekanan keluaran kompresor harus diturunkan secara tepat. Mencegah dampak fase cair yang disebabkan oleh pencairan n-heksana, dan memperpanjang umur pakai diafragma logam.
2.3 Memperbaiki diafragma logam
Untuk memilih ulang material diafragma logam, perlu dipilih material dengan ketangguhan tinggi, kekuatan tinggi, dan ketahanan korosi yang baik. Teknologi pengolahan diafragma logam juga perlu ditingkatkan.
①Untuk meningkatkan kekuatan, ketahanan korosi, dan daya tahan material, material tersebut harus diberi perlakuan penuaan.
②Setelah mesin selesai dibuat, untuk mengurangi tekanan di dalam diafragma logam semaksimal mungkin, perlu dilakukan pemolesan pada kedua sisi diafragma.
③Untuk memperpanjang umur pakai diafragma, perlu diaplikasikan bahan anti korosi di kedua sisi bagian tengah diafragma untuk mencegah diafragma saling bergesekan dan menyebabkan korosi.
④Ketebalan diafragma ditingkatkan untuk meningkatkan kekuatan diafragma, dan masa pakai diafragma akan diperpanjang.
Kesimpulan Dalam proses pengujian di atas, diafragma kompresor telah ditingkatkan dan kondisi kerjanya telah dioptimalkan. Dalam pengoperasian aktual kompresor diafragma, masa pakai diafragma logam diperpanjang, yang mendorong kompresor diafragma untuk dapat bertahan lebih lama.
Waktu posting: 30 November 2021