Abstrak: Salah satu komponen kompresor diafragma adalah diafragma logam, yang memengaruhi apakah kompresor dapat bekerja dalam waktu lama, dan ini terkait dengan masa pakai mesin diafragma. Artikel ini membahas faktor utama kegagalan diafragma pada kompresor diafragma dan cara memperpanjang masa pakai diafragma logam kompresor diafragma dengan memeriksa kondisi kerja kompresor pemulihan perangkat loop uji, bahan diafragma logam, dan sistem oli hidrolik kompresor.
Kata Kunci: kompresor diafragma; diafragma logam; analisis penyebab; tindakan penanggulangan
Diafragma kompresor diafragma terutama untuk operasi gas, sehingga mencapai tujuan transmisi dan kompresi gas.
Diafragma merupakan komponen yang paling banyak digunakan dalam pengoperasian kompresor. Persyaratan diafragmabahansangat ketat.Harus memiliki elastisitas dan ketahanan lelah yang baik, sehingga masa pakainya dapat diperpanjang. Pecahnya diafragma terjadi, sebagian besar karena pemilihan diafragma yang tidak tepat dan teknologi pengoperasian yang tidak tepat selama pengoperasian.
Kompresor diafragma pabrik kimia memiliki persyaratan keselamatan yang lebih ketat. Selain memenuhi fungsi yang dibutuhkan dalam kehidupan sehari-hari, otot diafragma yang dipilih juga harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam hal keselamatan. Peran modul kadmium logam adalah untuk mengisolasi gas proses dari oli hidrolik dan oli pelumas, dan untuk memastikan kebersihan gas terkompresi.
1.Analisis kegagalan diafragma kompresor
Kompresor diafragma logam adalah kompresor diafragma resiprokal. Selama pengoperasian kompresor secara normal, cairan dalam silinder akan digerakkan oleh diafragma. Ada tiga jenis kegagalan diafragma di bagian dalam kompresor diafragma.
①Bila tekanan kepala membran terlalu tinggi, maka akan mencapai status penghentian nilai interlock tinggi; jika terjadi kegagalan, tekanan di saluran keluar kompresor akan mencapai tekanan yang dapat ditahan oleh nilai interlock tinggi, dan interlock akan berhenti.
②Tekanan pada saluran keluar kompresor lebih rendah dari nilai tekanan yang ditetapkan, dan reaksi dihentikan karena inisiator tidak cukup disuntikkan. Ketika tekanan kompresor menurun, pada saat yang sama, posisi katup katup pengatur tekanan di saluran keluar akan meningkat secara bertahap. Posisi katup akan kehilangan kinerja pengaturannya dan mencapai100%Bila tekanan keluaran lebih rendah dari tekanan MPa yang ditentukan, reaksinya akan terpengaruh, bahkan bisa terjadi pemutusan hubungan kerja.
③Ketika diafragma dalam operasi rantai, itu akan memicu penghentian rantai. Karena kompresor dipasang dan digunakan, itu telah beroperasi secara normal. Karena kompresor pemulihan yang dipilih adalah satu set perangkat eksperimental, ada banyak status permulaan dan penghentian kompresor, dan kondisi kerja diafragma juga lebih rumit ketika eksperimen dilakukan. Dalam operasi jangka panjang, dapat ditemukan bahwa masa pakai diafragma logam hanya kurang dari setengah dari masa pakai dalam operasi normal. Secara khusus, masa pakai diafragma kompresi tahap kedua kompresor sangat pendek; diafragma pada sisi oli kompresor rusak lebih parah di musim dingin. Diafragma kompresor sering rusak, dan akhirnya menyebabkan seringnya penghentian dan pemeriksaan selama pengujian, yang menyebabkan banyak ketidaknyamanan.
1. Diafragma kompresor muncul, dan kerusakan dini memiliki aspek berikut.
1.1 Suhu oli kompresor terlalu rendah
Ketika suhu lebih rendah dari titik beku di musim dingin, viskositas oli hidrolik lebih tinggi daripada selama operasi normal. Perangkat tabung loop pilot kompresor ini adalah perangkat tabung reaksi, dan perangkat ini sering digunakan selama startup dan shutdown, dan frekuensi startup dan shutdown kompresor juga relatif tinggi. Kompresor ini tidak memiliki sistem untuk memanaskan suhu oli. Ketika press hidrolik pertama kali dimulai, suhu tekanan oli terlalu rendah dan viskositas terlalu tinggi karena alasan iklim, yang menyebabkan tekanan oli oli hidrolik menjadi terlalu rendah dan sistem oli hidrolik tidak baik. Telah ditetapkan. Selama operasi, gas terkompresi dalam kompresor akan membuat diafragma dekat dengan pelat lubang di setiap tautan operasi, dan tekanan gas akan menyebabkan diafragma terus-menerus berdampak, mengakibatkan deformasi parsial lubang pemandu oli, diafragma akan pecah sebelum mencapai masa pakai yang ditentukan.
1.2 Kondisi kerja kompresor
Menurut teori tekanan parsial gas, gas mudah mencair di bawah suhu dan tekanan kerja yang tetap, yang menyebabkan gas asli di dalam kompresor mencair, dan diafragma logam akan terdampak oleh fase cair, yang akan menyebabkan diafragma muncul sebelum waktunya. Kerusakan.
1.3 Bahan diafragma kompresor
Bahan yang digunakan untuk diafragma kompresor adalah bahan yang telah diolah secara khusus dan memiliki sifat mekanik yang baik. Kerugiannya adalah ketahanan korosinya akan lebih lemah. Namun, ketika tabung cincin pilot diproduksi, akan ada sejumlah kecil media korosif yang belum mengalami reaksi kimia, dan memasuki sistem pemulihan tanpa perawatan berbentuk khusus. Diafragma kompresor menghadapi masalah ini. Saat itu, ketika memilih bahan diafragma, ketebalannya hanya0,3 mm, jadi kekuatannya akan relatif lemah.
2. Langkah-langkah untuk memperpanjang umur pakai diafragma kompresor
Masa pakai diafragma kompresor diafragma sangat penting. Ketika kinerja kompresor memenuhi standar, keandalan kompresor dinilai dari masa pakai diafragma logam. Faktor-faktor yang dapat memengaruhi masa pakai diafragma meliputi aspek-aspek berikut, seperti sifat gas terkompresi, stabilitas oli hidrolik, dan material diafragma. Alasan kerusakan dini pada mesin diafragma kompresi dianalisis dan rencana perbaikan dikembangkan.
2.1 Meningkatkan sistem pemanas listrik oli hidrolik
Tangki oli kompresor membutuhkan listrik untuk menghasilkan panas, dan perlu untuk menentukan apakah akan menggunakan pemanas oli sesuai dengan suhu sekitar. Di musim dingin, ketika suhu mencapai titik beku danlebih rendah dari 18 derajatCelcius, oli hidrolik harus dipanaskan secara otomatis oleh listrik. Saat suhulebih tinggi dari 60 derajat, sakelar pemanas listrik harus dimatikan secara otomatis, dan suhu luar ruangan harus selalu dijaga agar sesuai dengan pemanas. Standar untuk mencegah kerusakan akibat benturan diafragma yang disebabkan oleh tekanan dan suhu oli yang rendah
2.2 Mengoptimalkan kondisi proses
Pipa loop pilot harus dioptimalkan dan ditingkatkan sesuai dengan kondisi pengoperasian kompresor. Atas dasar memastikan pengoperasian sistem selanjutnya yang stabil, suhu outlet kompresor harus ditingkatkan, dan tekanan outlet kompresor harus dikurangi dengan tepat. Mencegah dampak fase cair yang disebabkan oleh pencairan n-heksana, dan memperpanjang masa pakai diafragma logam.
2.3 Mereformasi diafragma logam
Untuk memilih kembali material diafragma logam, perlu dipilih material dengan ketangguhan tinggi, kekuatan tinggi, dan ketahanan korosi yang baik. Teknologi pemrosesan diafragma logam juga harus ditingkatkan.
①Untuk meningkatkan kekuatan, ketahanan terhadap korosi dan keawetan material, material harus diperlakukan dengan penuaan.
②Setelah mesin selesai, untuk mengurangi tekanan di dalam diafragma logam sebanyak mungkin, perlu untuk memoles kedua sisi diafragma.
③Untuk meningkatkan masa pakai diafragma, perlu menerapkan bahan anti-korosi di kedua sisi bagian tengah diafragma untuk mencegah diafragma bergesekan satu sama lain dan menyebabkan korosi.
Nomor ④Ketebalan diafragma ditingkatkan untuk meningkatkan kekuatan diafragma, dan masa pakai diafragma akan diperpanjang.
Kesimpulan Dalam proses pengujian di atas, diafragma kompresor telah ditingkatkan dan kondisi kerjanya telah dioptimalkan. Dalam pengoperasian kompresor diafragma yang sebenarnya, masa pakai diafragma logam diperpanjang, yang membuat kompresor diafragma dapat bertahan lama.
Waktu posting: 30-Nov-2021